L'extrusion est un processus de transformation continue. C'est la méthode qui permet, en plasturgie, de fabriquer des produits en plastique. En utilisant un matériau thermoplastique, vous pouvez produire en continu des pièces de grande longueur pour votre entreprise.
Principe de l'extrusion plastique
La fabrication de produits en plastique nécessite un grand savoir-faire. Pour commencer, vous devez d'abord introduire le matériau dans un cylindre ou une chemise chauffante. Ce vérin sera équipé d'une vis sans fin. Selon votre niveau de progression, la matière présente dans le pod fond.
Il est ensuite comprimé, puis passe dans une filière dont la forme correspond à celle du produit à fabriquer. Le résultat obtenu par cette étape est traité pour lui permettre d'acquérir certaines propriétés. Une fois le traitement terminé, il est refroidi et un produit en bonne et due forme est obtenu.
Le procédé d'extrusion plastique permet, grâce à l'utilisation de plusieurs machines, de réaliser des produits composés de différents matériaux sous forme de couches.
Les différents types d'extrusion plastique
Selon le type et la forme du produit que vous souhaitez obtenir, il existe plusieurs types d'extrusion plastique à réaliser. Vous pouvez utiliser le manchonnage par extrusion, le formage par extrusion, le calandrage par extrusion, l'extrusion à matrice plate, le moulage par extrusion-soufflage et l'extrusion-gonflage.
Chacune de ces méthodes permettra, selon les attentes, d'obtenir des résultats intéressants et résistants.
coextrusion
C'est un procédé qui consiste à extruder plusieurs couches de polymères en même temps. Chacun de ces polymères a ses propres qualités. Cela a pour effet de produire un produit esthétique et durable. La coextrusion offre une possibilité en or aux industriels soucieux de leur impact sur l'environnement.